+86-15267462807
Språk
Slamvanning er en kritisk prosess i ENvløpsvannbehogling og forskjellige industrielle applikasjoner. Det innebærer å redusere vanninnholdet i slam, og transformere det fra en væske- eller semi-væske-tilstand til en mer håndterbar, solid "kake."
Blant de forskjellige teknologiene som er tilgjengelige for denne avgjørende oppgaven, Skruepresser and filterpresser Skiller seg ut som to av de mest vedtatte og effektive metodene. Selv om begge tar sikte på å skille faste stoffer fra væsker, skiller deres operasjonelle prinsipper, effektiviteter og ideelle applikasjoner seg betydelig.
EN Skruepress er en type avvanningsutstyr som kontinuerlig skiller væsker fra faste stoffer gjennom mekanisk komprimering. Det er kjent for sin enkelhet, robuste design og evne til å håndtere forskjellige typer slam med minimal operatørinngrep.
Arbeidsprinsippet for en skruepress er elegant i sin kontinuerlige operasjon. Slam, ofte betinget med Polymer For å forbedre flokkulering (klumpen sammen av fine partikler) blir matet inn i presset på pressen. Inne i hovedkroppen, en sakte roterende skru (eller skrue) er plassert i en sylindrisk skjerm Trommel (noen ganger referert til som en filtersylinder eller kurv).
Når skruen roterer, formidler den slammet fremover. Den unike utformingen av skruen, ofte med en variabel tonehøyde eller diameter, gradvis reduserer volumet Tilgjengelig for slammet når den beveger seg fra innløpet til utløpet. Denne reduksjonen i volum, kombinert med den kontinuerlige rotasjonen, genererer økende trykk på slammet. Vann blir presset ut gjennom de fine åpningene på skjermen rundt, mens de komprimerte faste stoffene beholdes.
De devannede faste stoffene, nå i form av en "kake", blir slitt ut i enden av skruen via en justerbar baktrykksplate eller kjegle, noe som hjelper til med å kontrollere avvanningsnivået. Den separerte væsken, eller filtratet, samles i et basseng under skjermen og blir vanligvis returnert til den viktigste renseestrømmen.
Nøkkelkomponenter i en skruepress inkluderer:
Skrue (AUGER): Det sentrale roterende elementet som er ansvarlig for formidling og komprimering av slammet.
Skjerm/filtersylinder: Et stasjonært sylindrisk nett eller serie ringer som vannet passerer gjennom.
Drive Unit: BEHOLDER SLAGE ROTASJONEN AV SKRIFTEN.
Slaminnløp: Der den betingede slammet kommer inn i pressen.
Filtratuttak: Hvor den separate væsken går ut.
Kakeutladningsport: Der de devannede faste stoffene blir utvist.
Vanlige applikasjoner For skruetrykk inkluderer avvanning Kommunalt avløpsvannslam , slam fra Mat- og drikkebehandling , masse og papirfabrikker , og forskjellige lett industrielt avløpsvannstrømmer der kontinuerlig, moderat avvanning er nødvendig.
A Filterpress er en batchdrevet avvanningsmaskin som bruker trykkfiltrering for å skille faste stoffer fra væsker. Det er kjent for sin evne til å oppnå veldig høy kake faste stoffer Innhold og håndtere utfordrende slamtyper.
Arbeidsprinsippet for en filterpress dreier seg om å tvinge væske gjennom et filtermedium under høyt trykk, og etterlater faststoffene. I motsetning til en kontinuerlig skruepress, fungerer en filterpress i sykluser.
Kjernen i en filterpress består av en serie vertikal filterplater som presses sammen for å danne et forseglet kammer. Hver plate er vanligvis innfelt og dekket med en filterduk . Disse klutene er det primære filtreringsmediet, slik at væske kan passere gjennom mens du beholder faste partikler. Hele monteringen av plater er montert i en solid ramme , støttet av sidefelt.
En typisk avvanningssyklus begynner med at platene blir tett lukket sammen av en hydraulisk sylinder. Slam, ofte betinget med Polymer , pumpes deretter inn i kamrene som er dannet mellom platene under betydelig trykk. Når slammet fyller disse kamrene, blir væsken (filtratet) tvunget gjennom filterdukene og går ut av pressen gjennom dreneringskanaler i platene. De faste partiklene er fanget på overflaten av filterklutene, og bygger gradvis opp for å danne en filterkake innenfor kamrene.
Denne prosessen fortsetter til kamrene er fulle av devannet kake og strømmen av filtrat betydelig avtar, noe som indikerer at kaken har nådd sin maksimale tørrhet. Når filtrering er fullført, stoppes fôrpumpen, og den hydrauliske sylinderen trekker seg tilbake, noe som får platene til å skille seg ut. De devannede filterkakene, nå solide og ofte selvforsørgende, faller ut fra platene til en samlingsbeholder eller transportør nedenfor. Filterklutene blir deretter renset, og pressen er klar for neste batch.
Nøkkelkomponenter i en filterpress inkluderer:
Filterplater: Innfelte plater som danner kamre for slammet og gir støtte til filterklutene.
Filterkluter: De gjennomtrengelige stoffmediene som fanger faststoff og lar væske passere.
Ramme: Den robuste strukturen som holder platene og hydraulisk sylinder.
Hydraulisk sylinder: Gir kraften til å lukke og åpne platene.
Fôrpumpe: Leverer slammet inn i pressen under press.
Manifolder/rør: Kanaler for slaminnstrømning og filtratutstrømning.
Vanlige applikasjoner For filterpresser finnes i Industrielt avløpsbehandling , gruvedrift (avskjæringsvanning) , Kjemisk prosessering , legemidler , og andre bransjer der høy avvanningseffektivitet, utmerket filtratkvalitet og muligheten til å håndtere et mangfoldig utvalg av utfordrende eller finpartikkel-slam er avgjørende.
Mens begge skruepressene og filterpressene er svært effektive til å avvanne slam, avviker deres grunnleggende operasjonelle prinsipper og ytelsesegenskaper betydelig. Å forstå disse forskjellene er avgjørende for å velge den optimale teknologien for en gitt applikasjon.
Skruepress: Opererer på en kontinuerlig prosess prinsipp. Slam blir konstant inn i pressen, og en roterende skrue påfører gradvis, kontinuerlig trykk for å komprimere slammet. Vann drenerer gjennom en stasjonær skjerm, og avvannet kake slippes kontinuerlig ut fra den andre enden. Denne kontinuerlige strømmen gjør den ideell for konsistente slamstrømmer og automatiserte operasjoner.
Filterpress: Funksjoner som en batchprosess . Slam pumpes inn i en serie lukkede kamre, og tvinger vann gjennom filterkluter under høyt trykk. Når kamrene er fylt med avvannet kake, stopper pumpestoppene, platene åpnes og kakene slippes ut. Denne syklusbaserte operasjonen betyr at det er distinkt belastning, filtrering og utladningsfaser.
Naturen til slammet - dens partikkelstørrelse, slimhinne, komprimerbarhet og faststoffinnhold - spiller en betydelig rolle i å bestemme hvilken teknologi som er mer egnet.
Skruepress: Generelt fungerer bra med Biologiske slam (f.eks. Kommunalt avløpsvann aktivert slam), Matforedlingsslam , og andre middels til lav konsistensslam med en mer fibrøs eller komprimerbar natur. De er mindre følsomme for variasjoner i fôrslamkonsistens sammenlignet med filterpresser. Mens de kan håndtere noen fete slam, kan veldig høyt oljeinnhold noen ganger føre til blending av skjermene. De foretrekker typisk faste faste stoffkonsentrasjoner i området 0,5% til 5%.
Filterpress: Svært allsidig og i stand til å avvanne en mye bredere spekter av slamtyper , inkludert vanskelige industrielle slam, mineralslammer og slam med høyt fint partikkelinnhold eller slitende egenskaper. De kan håndtere slam med høyere konsentrasjoner av faste stoffer, og er spesielt effektive for slam som danner en god, inkomprimerbar kakestruktur. Imidlertid kan ekstremt klissete eller svært fete slam føre til blending av filter, og krever hyppigere rengjøring.
Tørrheten til den avvannede kaken er en kritisk faktor, og påvirker direkte avhendingskostnader og potensial for gjenbruk.
Skruepress: Oppnår vanligvis Lavere kake faste stoffer prosenterer , generelt spenner fra 15% til 25% (Selv om noen avanserte design kan nå opptil 30%). Dette skyldes den kontinuerlige kompresjonsmekanismen for lavere trykk. Mens kaken er solid og stabil, beholder den et høyere fuktighetsinnhold sammenlignet med en filterpresskake.
Filterpress: Utmerker seg i å produsere veldig høye kake faste stoffer prosenterer , ofte fra 30% til over 60% (og noen ganger enda høyere for spesifikke industrielle slam). Det høye filtreringstrykket og batchdrift gir mer omfattende avvanning, noe som resulterer i en tørrere, mer kompakt kake som reduserer avhendingsvolumet og vekten betydelig.
Skruepress: Tilbud kontinuerlig gjennomstrømning , noe som betyr at det kan behandle slam konsekvent over lengre perioder. Kapasiteten måles vanligvis i volum i timen (f.eks. M³/time eller liter/time slamfôr) og skalerer lineært med størrelsen og antall enheter. De er ofte valgt for planter med en kontinuerlig, jevn strøm av slam.
Filterpress: Behandler slam inn partier , noe som betyr at den generelle kapasiteten bestemmes av volumet av slambehandlet per syklus og antall sykluser per dag. Mens individuelle filterpresser kan ha veldig store kapasiteter per batch, betyr den intermitterende naturen at de er bedre egnet for operasjoner der slamakkumulering kan styres mellom sykluser, eller hvor flere enheter kan kjøre i forskjøvne skift. Gjennomstrømning måles i volum per batch eller tonn tørre faste stoffer per dag.
Skruepress: Kjent for sin Høyt nivå av automatisering og relativt lave driftskrav . Når den er satt opp, kan den fungere i lengre perioder med minimal operatøroppmerksomhet. Automatiske rengjøringssykluser og selvjusterende mekanismer er vanlige. Dette fører til lavere arbeidskraftskostnader.
Filterpress: Krever Mer operatøroppmerksomhet på grunn av sin batch natur. Mens mange moderne filterpresser er sterkt automatiserte (f.eks. Automatisk skiftende plate, tøyvask og kakeutladning), er det vanligvis nødvendig med operatører for å overvåke syklusen, sikre riktig utgivelse av kake og håndtere potensielle problemer med tøyblinding. Automatiserte systemer reduserer arbeidskraft betydelig, men krever fortsatt ofte mer tilsyn enn en skruepress.
Skruepress: Generelt har Lavere generelle vedlikeholdsbehov . Den langsomme skruen fører til mindre slitasje. Vanlige vedlikeholdsoppgaver inkluderer periodisk rengjøring av skjermen, smøring av lagre og eventuell utskifting av skrue- eller skjermelementene på grunn av slitasje, noe som er sjelden.
Filterpress: Har en tendens til å ha høyere og hyppigere vedlikeholdskrav . Den vanligste vedlikeholdsoppgaven er Erstatning av filterkluter , som kan slite, rive eller blind over tid avhengig av slamtype og driftsforhold. Vedlikehold innebærer også å sjekke og erstatte hydrauliske komponenter, platetetninger og sikre integriteten til platepakken. Rengjøring av klutene er en vanlig operativ aktivitet.
Skruepress: Krever ofte Moderat til høyt polymerforbruk . Polymer er avgjørende for effektiv flokkulering av slampartikler for å lage større flokker som lett kan avvannes av skruen. Den kontinuerlige skjærvirkningen til skruen kan noen ganger bryte ned flokker, noe som nødvendiggjør nøye polymerdosering.
Filterpress: Krever generelt Moderat til lavt polymerforbruk Sammenlignet med skruetrykk, selv om noen slamtyper fremdeles kan trenge betydelig kondisjonering. Filtreringsmekanismen med høyt trykk er ofte mer tilgivende for flokkstyrke, og den statiske naturen til filtrering (når kaken dannes) reduserer flokbrudd. Imidlertid vil utilstrekkelig flokkulering føre til dårlig filtratkvalitet og redusert avvanningseffektivitet.
Skruepress: Skryter vanligvis lavere energiforbruk per tonn tørre faste stoffer behandlet. Den viktigste energiforbrukeren er den langsomme drivmotoren for skruen. Den kontinuerlige driften med lav effekt bidrar til lavere strømregninger.
Filterpress: Generelt har Høyere energiforbruk per tonn tørre faste stoffer. De primære energibrukerne er den kraftige slamfôrpumpen, som fungerer ved høyt trykk, og den hydrauliske kraftenheten for åpning og lukking av platene. Mens den opererer i partier, kan energibehovet under filtreringssyklusen være betydelig.
Kapitalkostnad (innledende investering):
Skruepress: Generelt har en Lavere Initial Capital Investment sammenlignet med en filterpress med sammenlignbar kapasitet. Deres enklere design og færre bevegelige deler bidrar til lavere kjøpesum.
Filterpress: Har vanligvis en Høyere Initial Capital -investering . Den robuste rammen, mange plater, hydraulisk system og høytrykksfôrpumpe bidrar til en større forhåndskostnad.
Operasjonell kostnad (pågående):
Skruepress: Resulterer ofte i lavere samlede driftskostnader På grunn av lavere energiforbruk, mindre arbeidskrav og redusert vedlikeholdsfrekvens. Polymerkostnader kan være en betydelig faktor, men blir ofte oppveid av andre besparelser.
Filterpress: Kan pådra seg Høyere samlede driftskostnader . Selv om den produserer en tørrere kake (reduserer avhendingskostnadene), har den vanligvis høyere energiforbruk, hyppigere vedlikehold (spesielt filterklututskiftning) og potensielt høyere arbeidskraftskostnader hvis automatisering ikke maksimeres.
Den fysiske plassen som kreves for installasjon er en viktig vurdering, spesielt for fasiliteter med begrenset plass.
Skruepress: Krever generelt en Mindre fotavtrykk for en gitt kapasitet. Den kompakte, oppreiste designen lar den passe inn i strammere rom, noe som gjør det til et godt valg for eksisterende planter eller de med romlige begrensninger.
Filterpress: Krever vanligvis en Større fotavtrykk På grunn av behovet for tilstrekkelig plass rundt maskinen til plateforskyvning, kakeutladning og vedlikeholdstilgang. Det horisontale platearrangementet betyr at det opptar mer gulvareal for en gitt kapasitet. Ytterligere plass kan være nødvendig for tilleggsutstyr som fôrtanker eller pumpesklipper.
Både skruetrykk og filterpresser gir unike fordeler og ulemper. Å forstå disse kan bidra til å finjustere valgprosessen din.
Fordeler:
Kontinuerlig drift: Tilbyr en jevn og konsekvent avvanningsprosess, ideell for kontinuerlige slamstrømmer og reduserer bølgebelastning på nedstrøms prosesser.
Lavere energiforbruk: Krever generelt betydelig mindre strøm for å fungere sammenlignet med filterpresser, noe som fører til lavere strømkostnader.
Mindre operatøroppmerksomhet: Høye automatiseringsnivåer muliggjør lange perioder med uovervåket drift, reduserer arbeidskraftskostnadene og frigjør personell for andre oppgaver.
Mindre fotavtrykk: Kompakt design krever mindre gulvplass, noe som gjør det egnet for fasiliteter med begrenset område.
Lavere kapitalkostnad: Vanligvis en rimeligere innledende investering sammenlignet med en filterpress med lignende kapasitet.
Mindre følsom for fôrvariasjoner: Kan håndtere svake svingninger i slamkonsistens mer robust enn batchsystemer.
Lukket system: Ofte fungerer som et lukket system, reduserer luktproblemer og opprettholder et renere miljø.
Ulemper:
Nedre kake faste stoffer: Produserer en devannet kake med høyere fuktighetsinnhold (vanligvis 15-25% faste stoffer), noe som kan føre til høyere avhendingsvolum og kostnader.
Potensial for høyere polymerforbruk: Den kontinuerlige skjærvirkningen kan noen ganger kreve mer polymer for å opprettholde flokintegritet og øke kjemiske kostnader.
Ikke ideelt for alle slamtyper: Kan slite med ekstremt fine, klissete eller svært slitende slam som er bedre egnet for filterpresser.
Begrenset filtratkvalitet: Filtratkvaliteten er kanskje ikke alltid så høy som fra en filterpress, og potensielt krever ytterligere behandling hvis den blir utskrevet direkte.
Fordeler:
Høye kake faste stoffer: I stand til å oppnå betydelig tørrere kake (30-60% faste stoffer eller mer), noe som fører til betydelige reduksjoner i avhendingsvolum, vekt og tilhørende kostnader.
Håndterer et bredere spekter av slamtyper: Svært allsidige når det gjelder behandling av forskjellige og utfordrende industrielle slam, inkludert de med veldig fine partikler, høy slipemidling eller spesifikke kjemiske sammensetninger.
Utmerket filtratkvalitet: Produserer et veldig rent filtrat, som ofte kan slippes direkte ut eller gjenbrukes uten omfattende videre behandling.
Robust konstruksjon: Designet for å motstå høyt driftstrykk, og gir holdbarhet for krevende industrielle applikasjoner.
Skalerbarhet for batchvolum: Kan konfigureres med et stort antall plater for å håndtere veldig store volum slam per batch.
Ulemper:
Batchoperasjon: Den periodiske naturen krever akkumuleringstanker eller bufferkapasitet, og avvanningsprosessen er ikke kontinuerlig, og potensielt forårsaker flaskehalser.
Høyere energiforbruk: Krever betydelig kraft for høytrykksfôrpumpe og hydraulisk system, noe som fører til høyere elektrisitetskostnader per tonn tørre faste stoffer.
Mer arbeidskrevende: Selv med automatisering, krever vanligvis mer operatøroppmerksomhet for overvåking, kakeutladning og filtreringstukvedlikehold.
Høyere kapitalkostnad: Den første investeringen er generelt høyere på grunn av det komplekse hydrauliske systemet, mange plater og robust ramme.
Større fotavtrykk: Krever mer gulvplass for selve utstyret og for tilgang under drift og vedlikehold.
Filterdukvedlikehold: Hyppig rengjøring og eventuell utskifting av filterkluter er nødvendig, noe som gir vedlikeholdstid og kostnader.
Følsomhet for slamvariasjoner: Ytelsen kan være mer følsomme for plutselige endringer i slamkonsistens eller flokkulering, noe som potensielt kan føre til blendende eller dårlig kakeutgivelse.
Egnetheten til en skruepress eller filterpress avhenger ofte av den spesifikke industrien, slamegenskapene og ønskede avvanningsresultater.
Skrupresser velges ofte for applikasjoner som krever kontinuerlig, moderat avvanning med lavere driftskompleksitet og kostnader.
Kommunalt renseanlegg: Mye brukt til å avvanne aktivert slam, primær slam og fordøyd slam på grunn av deres kontinuerlige drift, lav energibruk og egnethet for biologiske slam.
Mat- og drikkebehandling: Bryggeri, som er ideell for å avvanne frukt og grønnsaksavfall, brukte korn, meierislammer og andre organiske avfallsstrømmer.
Masse- og papirindustri: Ansatt for avvanning av fibrøse slam, barkbøter og andre masserester.
Små til mellomstore industrielle fasiliteter: Passer for forskjellige generelle industrielle avløpsbehandlingsapplikasjoner der høy tørrhet ikke er den absolutte toppprioriteten, men konsekvent drift er.
Tekstilindustri: For avvanning av fargestoffhusslam og andre prosesser av avløpsvann.
Havbruk: Avvanningsfisk gårdsavfall og lignende biologiske slam.
Filterpresser er det foretrukne valget for applikasjoner som krever veldig høye kake -faste stoffer, utmerket filtratkvalitet og muligheten til å håndtere utfordrende eller spesialiserte slam.
Industrielt avløpsvannbehandling: En go-to for et stort utvalg av industrielle slam, inkludert de fra kjemisk produksjon, legemidler, bilindustri, metallbehandling og elektronikk.
Gruvedrift og mineraler behandling: Kritisk for avvanningsavskjæringer, mineralkonsentrater og slammer der utvinning av høye faste stoffer og tørrkake er essensielle.
Kjemisk prosessering: Brukes i produksjon av pigmenter, fargestoffer, fine kjemikalier og andre kjemiske produkter der presis faste-væske-separasjon og rent filtrat er nødvendig.
Keramikk og leirindustri: For avvanning av leiroppslemminger og andre mineralsuspensjoner.
Kraftverk: Avvanning FGD (røykgass avsvovling) Gyps og andre askeoppslemminger.
Bioremediering og farlig avfall: For avvanningsslam som inneholder farlige materialer, der volumreduksjon og sikker inneslutning er avgjørende.
Gjenvinningsoperasjoner: For eksempel å avvanne vaskevann av plast eller andre gjenvinningsprosesser.
Prosjekt: Utvidelse av et kommunalt renseanlegg i et forstadsområde. Utfordring: Det eksisterende avvanningssystemet (Belt Press) slet med økte slamvolum og krevde betydelig operatøroppmerksomhet og vedlikehold. Anlegget siktet etter en mer automatisert, lavere energiavvanningsløsning. Løsning: Installasjon av to parallelle skruepressenheter. Utfall:
Redusert arbeidskraft: Skruepressene opererte med minimalt tilsyn, og frigjorde to heltidsoperatører for andre anleggsoppgaver.
Lavere energikostnader: Energiforbruk for avvanning falt med omtrent 30% sammenlignet med det forrige systemet.
Konsekvent drift: Den kontinuerlige naturen til skruetrykkene håndterte variabelt slaminnstrømning effektivt, og opprettholder stabil avvanningsytelse.
Kake faste stoffer: Oppnådd konsistent 20-22% tørt faste stoffinnhold, tilfredsstillende for disposisjonsbehov. Key Takeaway: Skruepressen ga en kostnadseffektiv, automatisert og energieffektiv løsning for kontinuerlig avvanning av kommunal biologisk slam.
Prosjekt: Oppgradering av avvanningsprosessen for en slamstrøm med farlig avfall på et kjemisk produksjonsanlegg. Utfordring: Slammet inneholdt fine, sterkt konsentrerte kjemiske utfellinger og krevde ekstremt høyt tørt faststoffinnhold for å minimere spesialiserte avhendingskostnader og sikre overholdelse av forskrift. Eksisterende avvanningsmetoder oppnådde ikke ønsket tørrhet. Løsning: Installasjon av en helautomatisert, høytrykksmembranfilterpress. Utfall:
Høye kake faste stoffer: Oppnådde et imponerende innhold på 55-60% tørt faste stoffer, noe som reduserte volumet av farlig avfall betydelig med over 70%.
Avhendingskostnadsreduksjon: Den ultra-tørre kaken kuttet drastisk ned på transport- og deponikostnader for farlig avfall.
Utmerket filtratkvalitet: Filtratet var rent nok til å bli resirkulert tilbake til anleggets prosess, og reduserte forbruket av ferskvann.
Batchintegritet: Batchoperasjonen ga presis kontroll over hver avvanningssyklus, avgjørende for jevn håndtering av farlig avfall. Key Takeaway: For applikasjoner som krever maksimal tørrhet, overlegen filtratkvalitet og muligheten til å håndtere utfordrende eller regulerte slam, tilbyr filterpressen uovertruffen ytelse til tross for høyere kapital og operasjonelle kompleksiteter.
Å velge mellom en skruepress og en filterpress er en strategisk beslutning som påvirker driftseffektivitet, kostnader og miljøoverholdelse. Det er ingen svar i én størrelse som passer til alle; Det optimale valget avhenger av en nøye evaluering av flere viktige faktorer som er spesifikke for applikasjonen din.
Oppsummer nøkkelfaktorene du må vurdere:
Slamtype og egenskaper:
Konsistens og faststoffinnhold: Hva er de første % faste stoffer? Er det tynt og vannaktig, eller tykt og tyktflytende?
Partikkelstørrelse og natur: Er det fibrøs, granulært, fin, slitende, fet eller biologisk?
Komprimerbarhet: Hvor lett frigjør slamen vann under trykk?
Flokkuleringskrav: Hvordan reagerer det på polymerkondisjonering?
Ønsket kake faste stoffer prosent:
Hva er målet tørrhet for avhending, gjenbruk eller videre behandling? Høyere tørrhet betyr lavere avhendingskostnader.
Krav til gjennomstrømning og kapasitet:
Hvilket volum av slam må behandles per dag/time? Er slamstrømmen kontinuerlig eller periodisk?
Budsjett (kapital og driftskostnader):
Hva er den tilgjengelige forhåndsinvesteringen?
Hva er de langsiktige driftskostnadene (energi, polymer, arbeidskraft, vedlikehold, avhending)?
Driftskrav og automatiseringsnivå:
Hvilket nivå av operatøroppmerksomhet er tilgjengelig eller ønsket?
Er kontinuerlig, høyt automatisert operasjon foretrukket, eller kan batchbehandling styres?
Fotavtrykk/tilgjengelighet av rom:
Hvor mye fysisk plass er tilgjengelig for avvanningsutstyret og dets tilleggskomponenter?
Krav til filtratkvalitet:
Hva er den akseptable kvaliteten for den separate væsken? Vil den bli utskrevet, resirkulert eller sendt for videre behandling?
Fortsatt ikke sikker på at du velger, prøv å kontakte niHaowater.com nå. Vi kan hjelpe deg.
Skruepressen skiller seg ut for sin kontinuerlige drift, lavere energiforbruk, minimale arbeidskrav og mindre fotavtrykk, noe som gjør det til et utmerket valg for konsistent, middels volumavvanning av biologiske og kommunale slam der moderat kaketørrhet er akseptabel.
Motsatt er filterpressen mester for innhold og allsidighet med høy kake faststoffer, som er i stand til å håndtere et stort utvalg av utfordrende industrielle slam. Batchdrift og høyere krav til energi/arbeidskraft blir ofte oppveid av de betydelige reduksjonene i avhendingskostnader oppnådd gjennom overlegen avvanningseffektivitet og utmerket filtratkvalitet.
86 - 571 - 88647609
+ 86-15267462807
Engelsk
عربي
español